Description
SikaBiresin® RG53 FR RG500 je hiter dvokomponentni poliuretanski nizkotlačni RIM sistem za izdelavo negorljivih delov. Izdelek je treba obdelati z ustrezno opremo.
Pregled
PREDNOSTI IZDELKA
- Certificirane lastnosti negorljivosti
- Dobra toplotna odpornost
- Simulacija ABS-a
- Visoka upogibna trdnost
- Dobro tekoče obnašanje
- Kratek čas razkalupljanja
Področja uporabe
SikaBiresin® RG53 FR RG500 je zasnovan za izdelavo togih ohišij in pokrovov za električne naprave in obloge strojev. Zaradi svojih lastnosti negorljivosti je še posebej primeren za komponente in dele, kjer je potrebna negorljivost v skladu z UL94 V0. Zaradi dobrega tekočega obnašanja je zelo primeren za izdelavo tankostenskih delov kompleksnih oblik in struktur, kot so prezračevalni kanali in deli z integriranimi ojačitvenimi elementi. Ta izdelek je primeren samo za izkušene profesionalne uporabnike.
Embalaža
SikaBiresin® RG53 FR (A)
| Vrečka | 25 kg |
| Sod | 200 kg |
SikaBiresin® RG500 (B)
| Kanister | 20 kg |
| Sod | 250 kg |
Podrobnosti o izdelku
Tipični izdelek Podatki
| Lastnosti | Komponenta A SikaBiresin® RG53 FR Komponenta B SikaBiresin® RG500 | Komponenta A SikaBiresin® RG53 FR | Komponenta B SikaBiresin® RG500 | ||
| Komponenta A SikaBiresin® RG53 FR | Komponenta B SikaBiresin® RG500 | ||||
| Kemijska osnova | Poliol na osnovi MDI izocianata | Poliol | Izocianat na osnovi MDI | ||
| Poliol | Na osnovi MDI izocianat | ||||
| Barva | mešana | Bež, črna Rjava Bež, črna | Bež, črna | Rjava | Bež, črna |
| Bež, črna | |||||
| Rjava | |||||
| Bež, črna | |||||
| Gostota | po utrjevanju | 1,2 kg/l 1,23 kg/l 1,27 kg/l | 1,2 kg/l | 1,23 kg/l | 1,27 kg/l |
| 1,2 kg/l | 1,23 kg/l | ||||
| 1,27 kg/l | |||||
| Mešalno razmerje | po teži po prostornini | 100 : 54 100 : 52 | |||
| Viskoznost (CQP029-4) | 4700 mPa·s 110 mPa·s | 4700 mPa·s | 110 mPa·s | ||
| 4700 mPa·s | 110 mPa·s | ||||
| Čas uporabe (CQP021-4) | pri 23 °C | 75 sekunde | |||
| Čas odstranjevanja iz kalupa | 10 minut | ||||
| Čas strjevanja | pri 23 °C | 1 dan | |||
| Trdota po Shoreu D (CQP023-1 / ISO 868) | 84 A | ||||
| Natezna trdnost (CQP036-2 / ISO 527) | 45 MPa A | ||||
| Natezni raztezek (CQP036-2 / ISO 527) | 5 % A | ||||
| Upogibna trdnost (CQP027-2 / ISO 178) | 70 MPa A | ||||
| Upogibni modul (CQP027-2 / ISO 178) | 2200 MPa A | ||||
| Odpornost na udarce (CQP038-2 / ISO 179) | 35 kJ/m 2 A | ||||
| Temperatura toplotne deformacije (CQP030-1 / ISO 75B) | 110 °C B | ||||
| Rok uporabe | 12 mesecev |
| Komponenta A SikaBiresin® RG53 FR | Komponenta B SikaBiresin® RG500 |
| Poliol | Izocianat na osnovi MDI |
| Bež, črna | Rjava |
| Bež, črna |
| 1,2 kg/l | 1,23 kg/l |
| 1,27 kg/l |
| 4700 mPa·s | 110 mPa·s |
| CQP = Postopek korporativne kakovosti | A) stanje strjevanja: po razkalupljenju 7 dni pri 23 °C | B) naknadno strjevanje: 4 ure pri 80 °C + 2 uri pri 120 °C |
Nanos
Informacije o nanosu
Priprava površine
Površine morajo biti čiste, suhe in brez maščob, olja in prahu. Priporočljiva je uporaba ločilnih sredstev na osnovi voska. Za dodatne informacije o ločilnem sredstvu Sika glejte ustrezni tehnični list izdelka.
Nanos
Temperatura materiala in obdelave mora biti med 18 °C in 25 °C. Temperatura kalupa mora biti med 20 °C in 60 °C. Višja temperatura kalupa povzroči krajši čas razkalupljanja. SikaBiresin® RG53 FR RG500 se obdeluje z dvokomponentno nizkotlačno opremo. Ta oprema mora biti posebej nastavljena za obdelavo delov, ki jih je treba izdelati. Postopek mešanja se izvaja z dinamičnimi ali statično-dinamičnimi mešalnimi enotami. Temperatura kalupa ima pomemben vpliv na mehanske in toplotne lastnosti končnega dela. V primeru nižje temperature kalupa se te lastnosti lahko izboljšajo s postopkom naknadnega strjevanja. Glede na geometrijo in težo dela je priporočljivo uporabiti konformer med naknadnim strjevanjem.
Temperatura materiala in obdelave mora biti med 18 °C in 25 °C. Temperatura kalupa mora biti med 20 °C in 60 °C. Višja temperatura kalupa povzroči krajši čas razkalupljanja.
SikaBiresin® RG53 FR RG500 se obdeluje z dvokomponentno nizkotlačno opremo. Ta oprema mora biti posebej nastavljena za obdelavo delov, ki jih je treba izdelati. Postopek mešanja se izvaja z dinamičnimi ali statično-dinamičnimi mešalnimi enotami. Temperatura kalupa ima pomemben vpliv na mehanske in toplotne lastnosti končnega dela. V primeru nižje temperature kalupa se te lastnosti lahko izboljšajo s postopkom naknadnega utrjevanja. Glede na geometrijo in težo dela je priporočljivo uporabiti konformer med naknadnim utrjevanjem.
POGOJI SKLADIŠČENJA
Obe komponenti morata biti shranjeni pri temperaturi med 15 °C in 25 °C v originalni neodprti embalaži.
Uroš Y. –
Za zdaj ni nobenih težav.
toni88 –
Vse popolno in hitro. Nimam razloga za pritožbo. Deluje odlično.
Viktor E. –
Dobra podpora strankam. Izdelek je po opisu. Hitra in prijazna storitev. Zelo robusten izdelek.
Tia Z. –
Na vsako vprašanje sem dobila konkreten odgovor. Odlična komunikacija in zanesljiva izvedba. Na vsako vprašanje so odgovorili potrpežljivo in podrobno. Informacije so bile točne in lahko razumljive.
Nik –
Na vprašanje sem dobil konkreten odgovor. Deluje točno tako, kot je navedeno.