Description
SikaBiresin® CR910 je kompozitni sistem smol z visoko Tg za mokro polaganje. Uporablja se tam, kjer so potrebni hitro strjevalni izdelki za popravilo lopatic vetrnih loparjev. Glede na zahtevani čas obdelave je treba uporabiti počasen ali hiter trdilec.
Pregled
PREDNOSTI IZDELKA
- Dobre impregnacijske in neraztezne lastnosti
- Visoka temperatura steklastega prehoda
- Hitro strjevanje
- Visoka togost in trdnost
- Neposredno strjevanje brez čakanja na čas geliranja
- Uporaben za ročno polaganje v proizvodnji in pri popravilih na terenu
- Odporen na kristalizacijo pri nizki temperaturi
- Lahka embalaža (MixPax)
Področja uporabe
SikaBiresin® CR910 je zasnovan za popravilo poškodovanih laminatnih struktur lopatic rotorja. Optimiziran je za ročno nanašanje, lahko pa se uporablja tudi za popravilo obližev z vakuumsko infuzijo. Ta izdelek je primeren samo za izkušene profesionalne uporabnike. Izvesti je treba teste z dejanskimi podlagami in pogoji, da se zagotovi oprijem in združljivost materiala.
Podrobnosti o izdelku
Tipični podatki o izdelku
| Lastnosti |
SikaBiresin® CR910 SikaBiresin® CH910-1 (B) SikaBiresin® CH910-5 (B) |
SikaBiresin® CR910 |
SikaBiresin® CH910-1 (B) |
SikaBiresin® CH910-5 (B) |
| SikaBiresin® CR910 |
SikaBiresin® CH910-1 (B) |
SikaBiresin® CH910-5 (B) |
| Kemijska osnova |
Epoksi Amin Amin |
Epoksi |
Amin |
Amin |
| Epoksi |
Amin |
| Amin |
| Barva |
mešana |
prosojna jantarna jantarna Brezbarvna do jantarne |
prosojna |
jantarna |
jantarna |
Brezbarvna do jantarne |
| prosojna |
jantarna |
| Brezbarvna do jantarna |
| Gostota |
po utrjevanju |
1,17 g/cm 3 A 0,98 g/cm 3 A 0,94 g/cm 3 A 1,18 g/cm 3 A 1,17 g/cm³ A |
1,17 g/cm 3 A |
0,98 g/cm 3 A |
0,94 g/cm 3 A |
1,18 g/cm 3 A |
1,17 g/cm³ A |
| 1,17 g/cm 3 A |
0,98 g/cm 3 A |
0,94 g/cm 3 A |
| 1,18 g/cm 3 A |
1,17 g/cm³ A |
| Mešalno razmerje |
po teži |
100 : 20 100 : 20 |
100 : 20 |
| 100 : 20 |
| 100 : 20 |
| 100 : 20 |
| Viskoznost (CQP029-4) |
mešano |
2300 mPa·s A, C 50 mPa·s B, C 800 mPa·s B, C 12 mPa·s B, C 580 mPa·s B, C |
2300 mPa·s A, C |
50 mPa·s B, C 800 mPa·s B, C |
12 mPa·s B, C 580 mPa·s B, C |
| 2300 mPa·s A, C |
50 mPa·s B, C 800 mPa·s B, C |
12 mPa·s B, C 580 mPa·s B, C |
| Temperatura uporabe |
5 ─ 35 °C |
5 ─ 35 °C |
5 ─ 35 °C |
| 5 ─ 35 °C |
5 ─ 35 °C |
| 5 ─ 35 °C |
5 ─ 35 °C |
| Čas obdelave (CQP536-3) |
45 minut 160 minut |
45 minut |
160 minut |
| 45 minut |
160 minut |
| Pogoji strjevanja |
2 uri |
80 °C |
80 °C |
80 °C |
| 80 °C |
| Natezna trdnost (CQP036-2 / ISO 527) |
80 MPa A, D 85 MPa A, D |
80 MPa A, D |
85 MPa A, D |
| 80 MPa A, D |
85 MPa A, D |
| Natezni modul (CQP036-2 / ISO 527) |
3200 MPa A, D 3300 MPa A, D |
3200 MPa A, D |
| 3300 MPa A, D |
| 3200 MPa A, D |
3300 MPa A, D |
| Natezni raztezek (CQP036-2 / ISO 527) |
5 % A, D 5 % A, D |
5 % A, D |
5 % A, D |
| 5 % A, D |
5 % A, D |
| Upogibna trdnost (CQP027-2 / ISO 178) |
130 MPa A, D 130 MPa A, D |
130 MPa A, D |
130 MPa A, D |
| 130 MPa A, D |
130 MPa A, D |
| Upogibni modul (CQP027-2 / ISO 178) |
3400 MPa A, D 3400 MPa A, D |
3400 MPa A, D |
3400 MPa A, D |
| 3400 MPa A, D |
3400 MPa A, D |
| Tlačna trdnost (CQP028-5 / ISO 604) |
110 MPa A, D 115 MPa A, D |
110 MPa A, D |
115 MPa A, D |
| 110 MPa A, D |
115 MPa A, D |
| Trdota po Shoreu D (CQP023-1 / ISO 868) |
85 A, D 85 A, D |
85 A, D |
85 A, D |
| 85 A, D |
85 A, D |
| Temperatura steklastega prehoda z DSC (CQP301-5 / ISO 11357) |
95 °C D 95 °C D |
95 °C D |
| 95 °C D |
| 95 °C D |
| Rok uporabnosti |
24 mesecev 24 mesecev |
24 mesecev |
24 mesecev |
24 mesecev |
| 24 mesecev |
24 mesecev |
24 mesecev mesecev |
| SikaBiresin® CR910 |
SikaBiresin® CH910-1 (B) |
SikaBiresin® CH910-5 (B) |
| prosojno |
jantarno |
jantarno |
| brezbarvno do jantarno |
| 1,17 g/cm 3 A |
0,98 g/cm³ A |
0,94 g/cm³ A |
| 1,18 g/cm³ A |
1,17 g/cm³ A |
| 2300 mPa·s A, C |
50 mPa·s B, C 800 mPa·s B, C |
12 mPa·s B, C 580 mPa·s B, C |
| 3200 MPa A, D |
3300 MPa A, D |
| 130 MPa A, D |
130 MPa A, D |
| 3400 MPa A, D |
3400 MPa A, D |
| 110 MPa A, D |
115 MPa A, D |
| CQP = Postopek korporativne kakovosti |
A) 23 °C / 50 % relativne vlažnosti |
B) 25 °C / 50 % relativne vlažnosti |
| C) rotacija, PP40, 0,5 mm, 150 min -1 |
D) utrjevanje 2 uri pri 80 °C, shranjeno (neodprto) na suhem mestu pri 15 ─ 25 °, shranjeno (neodprto) na suhem mestu pri 15 ─ 25 °C |
Tehnične informacije
MEHANIZEM STRJANJA
Strjevanje SikaBiresin® CR910 poteka s kemično reakcijo obeh komponent. Višje temperature pospešijo proces strjevanja, nižje pa ga upočasnijo.
KEMIJSKA ODPORNOST
V primeru kemične ali toplotne izpostavljenosti izvedite projektne preizkuse.
Nanos
Informacije o nanosu
Priprava površine
Pred laminiranjem je treba pripraviti podlago, da se zagotovi optimalna oprijemljivost in trdnost. Površine morajo biti čiste, suhe in brez maščob, olja, prahu in nečistoč. Po čiščenju bo morda potrebna fizikalna ali kemična predobdelava, odvisno od površine in vrste materiala.
Nanos
Za informacije o nanosu glejte priročnik za nanašanje SikaBiresin® CR910 Blade Repair.
Odstranjevanje
Nestrjen SikaBiresin® CR910 lahko odstranite z orodja in opreme s sredstvom Sika® Cleaner P. Ko se material strdi, ga je mogoče odstraniti le mehansko. Roke in izpostavljeno kožo je treba takoj umiti z robčki za roke, kot je Sika® Cleaner-350H, ali ustreznim industrijskim čistilom za roke in vodo. Ne uporabljajte topil na koži.
Nestrjen SikaBiresin® CR910 lahko odstranite z orodja in opreme s sredstvom Sika® Cleaner P. Ko se material strdi, ga lahko odstranite le mehansko.
Roke in izpostavljeno kožo je treba takoj umiti z robčki za roke, kot je Sika® Cleaner-350H, ali ustreznim industrijskim čistilom za roke in vodo.
Ne uporabljajte topil na koži.
POGOJI SHRANJEVANJA
Vse komponente je treba shranjevati pri temperaturi med 15 °C in 30 °C na suhem mestu. Pred uporabo preverite homogenost in kristalizacijo materiala ter ga temperirajte na temperaturo obdelave. Če pride do kristalizacije smole, segrejte MixPax na 60 °C, dokler kristalizacija ne izgine (največ 2 uri). Med transportom se kratkotrajna temperatura 60 °C ne sme preseči. Ne izpostavljajte neposredni sončni svetlobi.
Vse komponente je treba shranjevati pri temperaturi med 15 °C in 30 °C na suhem mestu.
Pred uporabo preverite homogenost in kristalizacijo materiala ter ga temperirajte na temperaturo obdelave. Če pride do kristalizacije smole, segrejte MixPax na 60 °C, dokler kristalizacija ne izgine (največ 2 uri).
Med transportom kratkotrajna temperatura ne sme preseči 60 °C. Ne izpostavljajte neposredni sončni svetlobi.
leo.leonard –
Nasveti so bili konkretni in koristni. Vse popolno, hvala. Zelo dober odnos do stranke.
Vanja H. –
Vse je prispelo urejeno in pripravljeno za uporabo. Dobro razmerje med praktičnostjo in učinkovitostjo. Zanesljiva rešitev za različne namene. Kakovost se občuti že pri prvi uporabi.
Vita H. –
Kakovost je v skladu s pričakovanji. Izdelek je upravičil pričakovanja. Zelo sem zadovoljna z učinkom.
Jasmina –
Zelo sem zadovoljna s celotnim vtisom. Z veseljem bi priporočila zaradi odlične storitve. Deluje trdno, kakovostno in profesionalno. Vse je bilo urejeno, jasno in profesionalno.
naida.n –
Dobra izbira, kadar je potrebna zanesljivost.
Iris –
Informacije so bile točne in lahko razumljive.
aida.a –
Dobra izbira za profesionalne potrebe. Zelo sem zadovoljna, bolje od pričakovanega. Vsa priporočila so bila razumljiva in koristna. Popolnoma ustreza mojim potrebam.
fran.f –
Dobro izdelano in zanesljivo. Izvrstna izdelava.