Molub-Alloy 860_460-2 ES

Description

Opis

Masti Castrol Molub-Alloy™ 860 ES so visokozmogljive večnamenske litijeve masti, formulirane iz vrhunskih baznih olj iz nafte, mazalnih trdnih snovi in ​​kombinacije inhibitorjev korozije, posebej izbranih za zaščito pred korozivnimi procesnimi vodami. Zasnovane so za podaljšanje življenjske dobe ležajev v težkih aplikacijah in pri povišanih temperaturah. Masti Molub-Alloy 860 ES zagotavljajo ustrezen oljni film za uporabo pri nižjih do zmernih hitrostih, višjih obremenitvah in/ali višjih temperaturah, ki se vzdržujejo dlje časa. Zmogljivosti masti Molub-Alloy 860 ES za prenašanje obremenitev in zaščito pred obrabo presegajo običajne kompleksne masti. Visoka zmogljivost je rezultat sinergističnega delovanja kemičnih dodatkov z izbranimi mazalnimi trdnimi snovmi Molub-Alloy, ki so enakomerno razpršene po masti. Mazalne trdne snovi ponujajo največjo korist pri nizkih hitrostih ali ko ležaji prenašajo velike obremenitve in udarce. Trdne snovi ščitijo tudi na novo obdelane površine ležajev v kritičnem obdobju »utekanja«. Dobre ležajne površine so bistvenega pomena za dolgo življenjsko dobo.

Uporaba

Masti Molub-Alloy 860/460 ES je treba uporabljati pri velikih obremenitvah, povišanih temperaturah (do 204 °C/400 °F) in nizkih hitrostih, med drugim pri antifrikcijskih ležajih, pušah, jermenicah in sklopkah. Primarna industrija, vključno z jeklom – masti Molub-Alloy 860 ES uporabljajte v bližini vročih ingotov, namakalnih jam in peči za ponovno segrevanje za mazanje vozičkov pokrovov jam, vijakov mlinskih stojal, drsnih sklopk, valjčnih ležajev, manipulatorjev in vodilnih valjev za kontinuirne livarne. Papirna industrija – pri papirnih strojih uporabite masti Molub-Alloy 860 ES na ležajih mokrih koncev, sesalnih in stiskalnih valjev, kjer so prisotne vodne splakovalne vode, korozivne procesne vode in visoke temperature. Rudarstvo, gradbeništvo, vrtanje na kopnem in morske instalacije, kjer so močno obremenjene aplikacije z nizko hitrostjo izpostavljene udarnim obremenitvam v ekstremnih okoljih. Značilnosti in prednosti Odlične lastnosti zmanjšanja trenja zaradi trdnih maziv Molub-Alloy – lažji zagon, zmanjšana poraba toplote in energije, kar vodi do daljše življenjske dobe ležajev. Izjemna vodoodpornost – premazni film ostane na površini tudi v prisotnosti vode, tudi ko je izpostavljen delovanju vroče in kemično aktivne procesne vode. Odlične EP in protiobrabne lastnosti – ščiti opremo pred ekstremnimi/udarnimi obremenitvami in pomaga zmanjšati obrabo komponent ležajev ter s tem podaljša življenjsko dobo opreme. Odlična mehanska stabilnost in oprijem – mast ohranja svojo konsistenco med uporabo, kar zagotavlja dolgoročno zaščito in zmanjšano porabo, saj film ostane med mazanimi površinami. Izjemna oksidacijska/termična stabilnost in visoka točka kapljanja – zagotavlja zanesljivo delovanje in podaljšano življenjsko dobo maziva pri visokotemperaturnih aplikacijah. Formulirano za reševanje okoljskih vprašanj – ne vsebuje antimona, barija, svinca in cinka. Dodatne informacije Pri temperaturah nad 121 °C/250 °F je treba razmisliti o rednem ponovnem nanosu 860 ES. Pri temperaturah blizu 177 °C/350 °F je priporočljiv tedenski ponovni nanos 860 ES. Za neprekinjeno delovanje pri temperaturah blizu 204 °C/400 °F nanesite 860 ES dnevno ali enkrat na izmeno. Masti Molub-Alloy 860 ES so bile uporabljene nad 232 °C/450 °F. Vendar pa je pogosto ponovno nanašanje masti potrebno, da preprečite poslabšanje baznega olja iz nafte. Ponovno nanesite, preden se mast v ležaju strdi. Da bi zmanjšali morebitne nezdružljivosti pri prehodu na novo mast, je treba pred uporabo čim bolj odstraniti vsa prejšnja maziva. Med prvim delovanjem je treba skrbno spremljati intervale ponovnega mazanja, da se zagotovi odstranitev vseh prejšnjih maziv.

Tipične značilnosti

Ime
Metoda
Enote
Molub-Alloy 860/460-2 ES
Videz
Vizualno
Temno siva
Zgoščevalec
Litijev kompleks
Bazno olje
Mineralno olje
NLGI stopnja
2
Gostota pri 20 °C
ASTM D1475
ng/ml
0,896
Delovna penetracija, 60 gibov pri 25 °C
ISO 2137 / ASTM D217
1/10 mm
265 - 295
Kapljišče
ISO 2176 / ASTM D2265
ºC
260+
Viskoznost baznega olja pri 40 °C
ISO 3104 / ASTM D445 mm²/s 460 Viskoznost baznega olja pri 100 °C ISO 3104 / ASTM D445 mm²/s 28,5 Plamenišče baznega olja ISO 2592 / ASTM D92 °C 232 Tečišče baznega olja ISO 3016 / ASTM D97 °C -1,2 Preskus rje, 48 ur pri 52 °C ASTM D1743 Ocena Ustreza Zaščita pred korozijo (SKF Emcor) ISO 11007 / ASTM D6138 Ocena 0/0 Korozija bakra, 24 ur, 100 °C ISO 2160 / ASTM D4048 Ocena 1b Indeks obremenitve pri preizkusu EP s štirimi kroglicami ASTM D2596 kg 60 nŠtirikroglični EP varilni preizkus ASTM D2596 kg 500 nŠtirikroglični EP preizkus obrabe (1 ura, 40 kg, 1200 vrt/min, 75 °C), premer brazgotine ASTM D2266 mm 0,5 nTimken EP preizkus, v redu obremenitev ASTM D2509 / IP 326 kg/lbs 27/60 nStabilnost kotaljenja, 2 uri, 25 °C, sprememba penetracije ASTM D1831 % sprememba 10 nIzpiranje z vodo, 79 °C ASTM D1264 % izguba 4 nKlasifikacija DIN DIN 51502 KPF 2 N-20 nKlasifikacija ISO ISO 6743/9 L-XBDHB-2 Zgornje številke so tipične za te pridobljeni z normalno proizvodno toleranco in ne predstavljajo specifikacije.

Nasvet za uporabnika

Izogibajte se dolgotrajnemu ali ponavljajočemu se stiku s kožo. Po uporabi temeljito umijte.

Shranjevanje

Vse pakete je treba shranjevati pokrito. Če se zunanjemu shranjevanju ni mogoče izogniti, je treba sode položiti vodoravno, da se prepreči morebiten vdor vode in brisanje oznak na sodu. Izdelkov ne smete shranjevati pri temperaturi nad 60 °C, izpostavljati vročemu soncu ali zmrzali. Molub-Alloy 860/460-2 ES